切管機切割溶渣量處理
在國內市場對不銹鋼的切割加工主要以等離子切割為主，由于其加工成本低，切割速度快，不銹鋼的等離子切割正普遍應用于鈑金加工、汽車零部件制造、廣告行業等。對切管機來說，類似溶渣問題是依然存在的，這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，相信是很多企業關注的問題。
從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說，使用切管機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節切管機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
但等離子切割存在的一個比較大的問題就是割面溶渣問題的處理，考慮到不銹鋼在材質的物理特殊性表現，其溶渣相比一般碳板溶渣更加難以清除，即便是在切割后也無法通過敲擊等方式處理，這就對等離子切割過程中的技術性處理提出了更高的要求。
